韓国KC証明書

申請を受けた後の韓国の安全規制は、安全要件に応じて初めて工場監査プロジェクトの必要性によって承認され、工場システムの品質管理は、以下のいくつかの側面を含む予備評価を実施します。工場は、製品認証実施規則に準拠している必要があり、工場品質保証能力は、韓国の安全認証関連法および関連規定に基づく韓国の産業技術に従って、適格製品の認証機関によって確認されたサンプルに従って製造および認証を要求しますトライアルコート（KTL）の場合、工場には次の文書化された手順または規制が必要です。コンテンツは、工場の品質管理および品質管理に適合させる必要があります。

1）製品変更管理手順（例：認証機関によって承認された後の認証製品変更通知、部門がコンテンツの承認された変更に厳密に従う必要がある場合、認証製品変更を適切に実装するために関連部門に発行される対応する技術文書を確立する必要があります承認された変更、製品認証マークの変更に影響を与えることはできません）2）文書およびデータ管理手順（3）品質記録管理手順{少なくとも3年間保持された記録を含める必要があります（在庫を補充し、定期検査を実行する必要があります）記録）} 4）定期的な検査および確認手順5）6）不適合な製品管理手順

主要部品および材料の検査または検証手順7）内部品質監査プログラム8）プロセス作業指示、検査基準、機器操作手順、工場品質記録などの管理システム手順は、工場が行うことを確認するために、少なくとも以下を含むものとします。すべての生産および生産テストの検査、品質記録は現実的かつ効果的でなければなりません：9）製品ルーチンテストおよび検証テスト記録：主要なコンポーネントおよび材料の入荷検査/検証記録およびサプライヤーは、検査およびテスト機器の校正の適格な証明書を提供しますまたは定期的な記録の検証。

定期検査および検証（操作）検査記録生産ライン（ワークショップ）の安全装置の毎日のスポット検査記録不適合製品（入荷、日常および操作）の処分記録。

内部監査の記録;

顧客の苦情および講じられた是正措置の記録。

運転検査における不適合修正の記録;

毎年の工場検査：認証の承認後、認証局は毎年工場のフォローアップ検査を実施します。主な目的は、工場の品質管理システムの一貫性をチェックすることです。毎年の工場検査が安全法の基準を継続的に満たすことができるかどうかは、2つの部分に分けられます。

1）品質文書、品質記録、関連するビューのコンテンツのシーンの作成、基本要件とコンテンツ、および初期レビュー2）添付された製品認証証明書の一貫性に従って、すべてのKCマーク認証済み工場製品を確認する必要があります（リスト）主要コンポーネント、主要コンポーネントの認証製品、材料、回路、構造確認、一貫したサンプリング要件があるかどうかを確認します。

これまでに合計216の製品の範囲内でのKCマークの強制認証については、韓国のあらゆる種類の製品のサンプリングに関する安全法が定められているため、各製品は毎年1回のサンプリングサンプリング方法です。フィールドに生産または在庫がある場合、審査官はサンプルを封印し、工場は3か月以内に指定された住所にサンプルを送付します。工場監査では、生産または在庫がない場合、工場は6か月以内に指定された住所に送付されるサンプルを指定します。 。